50 Ton Küp Şeker Üretim ve Paketleme Makinası BSM 500-OR 50

1. BSM 500-OR 50 Ton Küp Şeker Üretim ve Paketleme Makinası

Küp şeker üretim ve paketleme tesisi 24 saat çalışma süresine göre kurulur ve ortalama 50.000 kutu/gün kapasitesine sahiptir.

Ambalaj: 1 Kg

İstenilen Kapasite: 50.000 kutu/24 saat

2. Tesise ait üniteler

BSM 500-OR 50.000 kutu/24 saat Kapasiteli Küp Şeker Üretim ve Paketleme Tesisi

a. Toz Şeker Besleme (Helezon) ünitesi
b. Toz şekeri Nemlendirme(Mikser) ünitesi
c. Küp Şeker Presleme Makinesi ünitesi (kalıp ölçüleri değiştirilebilir, müşterinin isteğine göre)
d. Kurutma Tünelleri (16 adet Fırın)
e. Soğutma Tünelleri (3 ad Soğutma Kabini)
f. Küp Şeker paketleme Dolum Robotu ünitesi
g. Kutu Yapma Makinesi ünitesi
h. Kutu Kapatma Makinesi ünitesi
ı. Ara Aktarım Konveyörleri ünitesi
i. Elektrik Panosu ünitesi

3. Tesisin Teknik Özellikleri

Tip	BSM 500 OR – 50000 BSM / 500–1000 gr.
Kapasitesi	50.000 kutu / gün
Paketleme kapasitesi	50.000 kutu / gün 1000 gr.
Paketleme kapasitesi	100.000 kutu / gün 500 gr.
Tambur çapı	500 mm
Tambur devri	8 dv / dk.
Kalıp dilim sayısı	16 dilim şekere göre
Şeker ölçüleri	İsteğe bağlı değişebilir
Kalıp malzemesi	Aisi 304
Kalıp pimleri	Alüminyum Bronzu Karışımı
Tambur genişliği	700 mm
Tambur temizliği	Islak döner fırça ile
Gramaj ayarı	Manuel kademesiz
Şeker yüksekliği	Ayarlanabilir (7mm ile 17mm arası)
Barbüten	4 milli tam eşzaman ve her mil senkronizasyon için müstakil ayarlı
Konveyör tamburu	Ø 200 müstakil motorlu
Konveyör Motor gücü	0.25 kW 6 dv/dk.
Ana Redüktör	Burcu Makine özel yapım
Ana Motor	3 kw 900 dv/dk.
Mikser	Toz şeker helezon dozajlı ve paletli tip karıştırıcı
Motor gücü	0,55 kw 41 dv/dk.
Su dozajı	Burcu Makine özel yapım kontüni sistem, 4–40 litre/saat debi ayarlı ve analog göstergeli (İtalyan)
Toz şeker besleme	400 litre rezervuarla eğik borulu helezon besleme. Tam otomatik kontrollü
Motor gücü	1,5 kw 72 dv/dk.
Kurutma fırın ve konveyörü	Aisi 304 hasır bantlı ve tünel sistemi kurutma fırını
Bant genişliği	680 mm
Konveyör genişliği	800 mm
Konveyör boyu	45-50 mt (Standart yere göre montaj)
Isıtıcı tüneller	16 adet (boyuna göre artar.)
Soğutma tüneli	3 adet 3 fanlı á=0,37 kW (Yere göre artar)
Isıtıcı gücü	150 adet 0,65 kW 380 v seramik rezistans
Kurutma sistemi	Özel yapım fırınlar ve rezistanslar ile kurutulmaktadır.
Konveyör şasesi	ST 37 Fırın boyalı, AİSİ 304 olursa isteğe bağlıdır.
Bant ruloları	Ø 50 mm Avrupa alüminyum rulo, AİSİ 304 olursa isteğe bağlıdır, alt ve üst 150 adet,
Bant hızı	2016 mm / dk.
Kurutma süresi	20-25 dk.
Üretilecek Küp Şeker Ölçüsü	Tarafınızdan şeker ölçüsü talep edilecektir
Üretilecek Küp Şeker Kutusu	İstenilen adet şeker ve kutu gramajına göre
Kutu Ölçüsü ve Koli	Küp şeker ölçüsüne göre belirlenecektir.
Toz Şeker Kalitesi	Kuru rafine edilmiş (en fazla % 0,05nemli) Beyaz ve sabit kalite bileşimde 0,3 – 0,6 mm Boyutunda kristal toz şeker
Su Kalitesi	İçilebilir kalitede olmalı
Şeker Kutusu Karton Kalitesi	Gıda kodeksine uygun % 9 ( + ,- %2) Nem 400 mikron ( + , - % 10) kalınlığında Suyolu belirten yönde kesilmiş olmalıdır
Kullanılan Tutkal Kalitesi	Henkel 3101 (Bölgenin sıcaklık veya soğukluk oranına göre değişebilir.)
Kurulu Elektrik Gücü	50 kW
Ortalama Elektrik Tüketimi	1 saatte 40-50 Watt (Ortalama)
Basınçlı Hava Tüketimi	6 bar 200 Nl/dk. (Yağ ve tozdan arınmış kurutulmuş ve nemsiz hava)
Tüketilen Su	4 m³/24 saat
Makine Rengi	Aisi 304 kalite paslanmaz ve Fırın Boyalı olabilir
Makinenin Uzunluğu	Makineni tam boyu 45-50 mt ve 16 fırın,3 soğutucu
Şeker Makinası Ölçüler(cm)	En:80, Boy:200, Yük:250 Ağırlığı: 1015,-kg.
Otomatik Dolum Makinası Ölçüler(cm)	En:150, Boy:175, Yük:150 Ağırlığı: 850,-kg.
Kutu Yapma Makinası Ölçüler(cm)	En:100, Boy:150, Yük:150 Ağırlığı: 465,-kg.
Kutu Kapatma Makinası Ölçüler (cm)	En:100, Boy:200, Yük:100 Ağırlığı: 515,-kg.
Makineler Nakliyesi ve Gümrükleme Taşımacılık bilgisi	Makineler de monte vaziyette streçlenmiş ve sandıklanmış olarak 40 Hc konteynır ile İstanbul Bayrampaşa fabrika adresimizden EXW olarak gümrüklenerek teslim edilir.
Tesisin Boyu	50-60 mt minimum ve üzeri
Tesisin Genişliği	10-15 mt minimum ve üzeri
Tesisin Yüksekliği	3 mt minimum ve üzeri
Tesisin Kurulacağı Alan	Tozsuz ve maksimum p bağıl nemsiz
Tesisi çalıştıracak kişi sayısı	Maksimum 3 kişi (isteğe bağlı üzeri)
Tesisin şeker besleme	Bir helezon ile (1 Kırmalı Helezon isteğe bağlı), 1 Normal Helezon otomatik
Şeker çıkarma kalıbı	Şeker ölçüsüne göre 16 dilimdir.
Şeker taşıma konveyör Bandı	AISI 304 krom, 600 mm
Isı kontrol	Otomatik ısı kontrolü ünitesi
Makine Yedek Parça	Gerekli yedek parçalar
Makine Müdahalesi için	Kullanma el Takımları
Basınçlı Hava Tüketimi için	Kompresör ( Alıcıya aittir.)
Fire için	Fire dönüştürme makinası ( Alıcıya aittir.)
Tesisi çalıştıracak kişi Eğitimi için	Makine Kurulduktan sonra on gün operatör eğitimi verilir.

4. Makine Çalışma Prensibi

Küp şeker üretimi kristal toz şekerin %2,5-3 oranında su ile nemlendirilerek kalıplar içinde preslenmesi ve bir Cr-Ni çelik hasır bant üzerine seramik rezistanslarla ısıtılan tünellerde kurutulması ve vakum ile bant üzerinden alınarak kutulara doldurulması ile gerçekleştirilir. Toz şekerinin rezervuardan alınması nemlendirilmesi, preslenmesi, kurutulması, boş kutuların üretimi, küp şekerlerin boş kutulara doldurulması ve dolu kutuların kapaklarının kapatılması işlemlerinin tamamı el değmeden otomatik olarak ve birbirleri ile uyumlu olarak gerçekleşmektedir.

5. Makine Bakımı

Tesis içindeki temizlik ve bakım talimatlarının en çok önem arz ettiği bölümdür. Bu nedenle makine üzerinde kalıcı hasarların oluşmaması için periyodik temizlik ve bakım talimatlarına kesinlikle uyulması gerekir.

Günlük Temizlik ve Bakım

Her gün kalıp tamburunu ve barbüteni bir defa sıcak su ile yıkayınız.
Karıştırıcı bölümünü sıcak ya da soğuk su ile iç yüzeyde sertleşmiş şeker birikintileri kalmayacak şekilde yıkayınız.
Fırça üzerine sıcak su ile su tutarak fırça kılları arasına birikmiş şekerleri temizleyiniz.
Pres makinesini boşta çalıştırarak hasır bandı pres makinesi çıkışı ile kurutma konveyörü arasında kalan boşluktan geçerken sıcak su ve fırça ile yıkayınız. Hasır bant boşlukları arasında şeker birikintilerinin kalmamasına dikkat ediniz.
Makara burçlarını sıvı yağ ile yağlayınız.

Aylık Temizlik Ve Bakım

Pres makinesi üzerinden barbüten grubunun köprü cıvatalarını çıkararak barbüteni tambur üzerinden alınız.
Pres makinesi kalıplarından üstte olandan başlayarak kalıpların iki ucunda bulunan cıvataları sökerek kalıpları tambur üzerinden çıkarabilirsiniz. Çıkarılan kalıpların pim taşıyıcılarını kalıplardan ayırarak, kalıpları, pimleri taşıyıcıları sıcak su ile yıkayınız.
Kalıpların bağlı olduğu tambur üzerindeki yatakları sıcak su ile yıkayınız.
Barbüten grubunun şeker haznesini sıcak su ile yıkayınız.
Barbüten grubunun dişli kutusunun yağ seviyesini kontrol ediniz gerekirse yağ ilave ediniz.

Konveyör Hattı Ve Fırınlar Günlük Temizlik ve Bakım

Hasır bant üzerinde üretimden kalan şeker artıklarını sıcak su ve fırça ile temizleyiniz

Haftalık Temizlik ve Bakım

Makine ilk kurulduğunda birkaç ay içerisinde hasır bant 0.5m ile 1m arasında uzama yapabilir. Bu uzamayı takip ederek bant gerdirme grubu üzerinden gerdirebilirsiniz.
Bant uzamasının diğer bir etkisi ise serbest ağırlıkların yere değerek bant gerginliğinin sağlanamaması ve beraberinde bant kaymasıdır. Bu durumda ise hasır bandın kısaltılması gerekir.
Fırınların içindeki seramik rezistansları kontrol ederek çalışmayan rezistansları yenisi ile değiştiriniz. Bunun için önce makinanın ana şalterini kapatarak enerji gemlediğinden emin olunuz. Daha sonra çalışmayan rezistansı değiştiriniz.
Konveyör merdanelerini kontrol ediniz. Dönmeyen merdanelerin rulmanlarını temizleyerek veya değiştirerek dönmelerini sağlayınız.

Dolum Robotu Günlük Temizlik Ve Bakım:

Makine üzerine günlük üretiminden kalan şekerleri ve şeker tozlarını temizleyiniz.

Haftalık Temizlik Ve Bakım

Vakum ağzı taşıyıcı zincir üzerindeki yağı bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız.
Vakum ağzı taşıyıcı rulmanların çalıştığı yatakları bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız
Makinenin mafsal rulmanlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
Vakum ağzı taşıyıcı zincirlerin gerginliğini kontrol ediniz. Yeterli değilse gerdirme dişlilerinden zincir gerginliğini ayarlayanız.

Kutu Yapma Makinesi Günlük Temizlik Ve Bakım:

Vakum pompası yağ seviyesi göstergesinden bakarak yağ seviyesini kontrol ediniz. Gerekli ise ilave ediniz.
Dişi ve erkek kalıp üzerinde bulaşmış tutkal artıklarını kontrol ediniz ve bulaşanları temizleyiniz.
Temizlik yaparken metal cisim kullanmayınız ve kalıplara zarar vermemeye özen gösteriniz.
Erkek kalıplar üzerindeki vantuzları kontrol ediniz. Aşınmış veya zarar görmüş olanları yenisi ile değiştiriniz.

Haftalık temizlik ve bakım

Vakum pompası üzerindeki hava filtresini çıkarıp iç yüzeyinden hava tabancasıyla basınçlı hava temizleyiniz. Her üç ay sonunda ise bu filtreyi değiştiriniz.
Makinenin yan kapaklarını çıkararak hareket kolları üzerindeki mafsal rulmanları sıvı yağ ile yağlayınız.
Tahrik zincirini ve dişlilerini bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.

Kutu Kapama Makinesi Günlük temizlik ve bakımı:

Makine üzerinde günlük üretimden kalan şeker tozlarını bir bezle temizleyiniz.